围绕工位衔接规划厂内物流

型材物流与仓储方案应结合生产、包装、缓存和装运工段，评估装框拆框、RGV转运、航吊、立体仓储及装车等环节。是否采用某一设备，应根据现场工艺和物料条件判断。

先统一基础数据

确认型材及料框尺寸、载荷范围、工位数量、目标节拍、转运路径和出入库要求。料框形式、定位基准和对接高度应与相关设备逐项核对。

明确控制与供货接口

设备之间的启停信号、调度要求、缓存策略及安全联锁需要在项目方案中约定。轨道、输送、防护设施和软件接口的供货边界应单独列明。

避免用单机指标替代系统能力

物流能力还受工位等待、空车返回、缓存和出入库组织影响，应按实际物料流向评估，不能以某一包装机速度推算整厂产量。

固定路线转运可参考RGV轨道转运设备及RGV现场视频。与包装衔接时可查看整线配套说明，并提交料框、载荷与现场平面资料。

图示为设备或布局参考，具体配置与尺寸以项目确认文件为准。

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